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将颗粒与粉末进行比较。饮食更广泛，使用更方便，更容易被牛吸收。并且饲料的内部愈合能有效杀灭饲料中潜在的害处。但在加工过程中，或多或少都会出现粉碎率，这将直接影响饲料颗粒的质量，增加颗粒生产过程的损失。在颗粒饲料加工过程中，粉碎率高不仅影响饲料质量，而且增加加工成本，影响饲料的储运。我们可以通过以下链接对其进行有效控制。大型碾米机
1、关于原料的配方
不同种类的饲料配方不同，制粒难度也不同。加工前尽可能控制原料的水分含量，有利于增加蒸汽的加入量，增加原料的粘度，从而减少喷淋。必要时，应在配方中加入粘合剂以改善颗粒的成型性。在加油段，加入量不宜超过5%，过多则不利于成型，导致喷溅。
2、加工的工艺
(1)喷雾：针对不同的颗粒类型，必须选择合适的喷雾粒径。喷涂材料越细，内聚力越好，喷涂速率越低。但是，如果太小，会增加生产能耗，减少效率。因此，需要深入分析原材料的成本和特性，选择合适的喷雾粒径。
(2)调质调质：调质调质是关键环节。调节湿度、温度、蒸汽、天气等。将决定调理结果。过高或过低都会对颗粒质量产生很大影响。调理可以使淀粉糊化，改变纤维素和蛋白质的结构，增加食物的凝聚力，提高颗粒的致密性，这是有效减少喷雾速度的关键。调质时，可通过增加时间和提高温度使淀粉全部糊化，达到增加粘度、减少喷雾速度的目的。
(3)造粒：根据不同的原料，选择合适的造粒机，定制不同规格的圆环，选择压缩比高的圆环，保证颗粒的密实度和硬度和密度。粒子被放大。例如鱼饲料可以选择12～11：1，而牛、禽粮可以选择10：1的压缩比。
(4)冷却：冷却室选用科学的制冷剂，冷却速度不宜过快，冷却均匀，防止颗粒开裂，从而提高粉碎率。采用良友抗流冷却液，冷却过程平缓均匀，有效解决裂纹等现象。
(5)筛分：评价筛的生产能力要大于制粒能力，否则筛分不全，从而增加成品的降解率。
(6)仍然需要对工艺进行基本控制，以减少粉碎率，提高饲料的整体质量。良友有限公司针对不同客户的不同原料实施定向工艺设计，以可靠的进料工程设计为客户提供科学合理的综合系统解决方案。新型碾米机
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