1、饲料颗粒机对原料的要求：原料的含水量必须调整约到14%-18%，含水量过高或过低都会影响颗粒的生产和质量，同时原料必须混合均匀和水分含量必须均匀。加工颗粒的加工：加工颗粒的温度比较高，在包装和储存前应放置在通风处冷却至室温。

3、调整模板上压辊的间隙：压辊与模板的间隙对造粒质量影响较大。一般来说，间隙应约在 0.05 到 0.3 毫米之间。当间隙大于0.3mm时，料层过厚，分布不均，降低造粒效果。

4、颗粒长度调节：通过调节出料口边缘切割组的高度来调节颗粒物料的长度。

5、新模板的磨合：前一次使用前必须磨合模板，步骤如下：取原料5公斤，细砂1公斤，搅拌均匀，再加入1公斤废料机油并彻底混合。

6、型板更换方法：用螺丝刀将插入螺母间隙的主轴上止动垫圈上的一个齿压平，用钩形扳手（备件）拧下螺母，取下止动垫圈和平垫圈，然后使用模具驱动器（备件）取下模板。更换新模板后，按上述方法再次磨合。

7、喷嘴孔深和孔径（压缩比）的选择：孔深和开孔比小的模板造粒效果高，但硬度低。相反，产量低，硬度高。所以用户应该根据自己的需要选择不同的模具板，需要时可以提供原材料，我们为您量身定制适合您的模具板。

药丸加工过程中需要注意的问题

物料在造粒前必须经过调质处理。蒸汽压力要稳定约在4-8bar，回火前蒸汽必须脱水。如果蒸气中含有大量的水，会造成造粒堵塞。物料经过调质调质后，已达到一定的成熟度，可显着提高饲料中营养成分的利用率。

碾米机厂家在造粒过程中，必须经常检查物料的湿度和温度。控制湿度的方法如下：用手轻轻挤压后，材料也会变成块状。温度必须根据造粒的类型而不同，稳定控制在75-95℃之间。粒状颗粒的冷却不能太快或不足。如果冷却过快，材料颗粒表面会开裂，冷却不充分，温度过高，会导致材料吸潮而发霉，冷却后的物料必须符合室温。

饲料颗粒机润滑方法的注意事项

色选机厂家的饲料颗粒机必须使用专用油脂枪添加油脂，油脂及其添加剂必须由专人保管和使用，杜绝颗粒饲料加工机械在生产过程中的质量污染源。采取适当的方法并谨慎使用。比如给颗粒机加油时，要注意避免溢出。加注油脂后，清除废油脂并更换密封盖。小心不要损坏或损坏密封件。密封件损坏时，注意及时更换；填充颗粒机链条时，为防止油滴落入物料，可用毛刷等轻轻刷洗。

目前饲料颗粒机润滑是对饲料颗粒机设备进行润滑。它与普通润滑油的主要区别在于其成分含量，包括添加剂和基础油，这些都是无害的。它们不会因接触而受到污染，仍能保证饲料质量的卫生和安全。使用后的润滑油（脂）要妥善存放，防止灰尘、水分、颗粒和杂质。未使用的润滑油（脂）不得与其他轻微污染的物体混合。

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